11月20日消息，蘋果破iFixit發(fā)布報(bào)告，又突蘋果iPhone Air USB-C接口采用3D打印技術(shù)。蘋果破

研究人員將iPhone Air USB-C接口放到了DSX2000顯微鏡下觀察，又突放大后發(fā)現(xiàn)了一個(gè)細(xì)節(jié)：USB-C接口表面采用一種類似鏈環(huán)的蘋果破圓形表面紋理，這種紋理顯得極為特殊。又突

早期報(bào)道猜測蘋果可能采用了粘結(jié)劑噴射技術(shù)，蘋果破這是又突一種通過粘結(jié)劑將粉末材料粘合在一起的3D打印工藝。但在顯微鏡下，蘋果破粘結(jié)劑噴射技術(shù)形成的又突紋理跟USB-C接口上看到的紋理規(guī)則并不相同，所以研究人員認(rèn)為蘋果并沒有采用粘結(jié)劑噴射技術(shù)

在iFixit看來，蘋果破蘋果應(yīng)該是又突使用了脈沖激光燒蝕技術(shù)，它利用高強(qiáng)度、蘋果破短脈沖的又突激光將固體靶材汽化，使原子或原子團(tuán)噴射出來，蘋果破進(jìn)而重新沉積形成薄膜或涂層。

此前蘋果著重強(qiáng)調(diào)了3D打印鈦金屬的環(huán)保優(yōu)勢，并將這一選擇與蘋果公司2030年碳中和目標(biāo)掛鉤。用3D打印替代沖壓工藝，蘋果今年將節(jié)省400多公噸原生鈦金屬，減少金屬開采帶來的環(huán)境效益顯而易見，經(jīng)濟(jì)效益也不言而喻。

值得注意的是，今年所有Apple Watch Ultra 3和鈦金屬款A(yù)pple Watch Series 11的表殼均采用3D打印工藝，使用100%航空航天級再生鈦金屬粉末制造。

利用3D打印的增材工藝，材料被逐層打印，使得產(chǎn)品盡可能接近所需的最終形狀，機(jī)械加工鍛件傳統(tǒng)上采用減材工藝，即去除原材料多余的部分，形成所需的產(chǎn)品。這一轉(zhuǎn)變使Ultra 3和Series 11的鈦金屬表殼使用的原材料比前代表款減少了一半。

蘋果表示，在2030年結(jié)束前使公司碳足跡完全實(shí)現(xiàn)碳中和，包括生產(chǎn)供應(yīng)鏈和所有產(chǎn)品的整個(gè)使用周期，這是蘋果的遠(yuǎn)大目標(biāo)，生產(chǎn)Apple Watch所使用的全部電力現(xiàn)已完全來自風(fēng)能和太陽能等可再生能源。